Когда мы заявляем, что динамики в наших системах собственного производства, возникает резонный вопрос, как производятся эти динамики и из чего. На данный момент мы имеем технологическую возможность производить динамики от 8 до 18 дюймов (в наших акустических системах динамики меньших размеров и высокочастотные драйверы BMS).

Технологически динамик можно разделить на несколько частей

- Рама.

От ее жесткости зависит, насколько четко звуковая катушка позиционируется в магнитном зазоре.

Рамы бывают литые и штампованные. У литых рам параметры жесткости намного лучше. Штампованные рамы используются только в динамиках бюджетного уровня, т.к. они существенно дешевле в производстве. Мы используем только литые рамы. У нас есть специальные машины для литья под давлением и прессформы на все типы динамиков. Это позволяет получать изделия с высоким качеством поверхности и точными размерами. Сплав, который мы используем называется силумин АК9, это сплав алюминия с кремнием. Добавление кремния увеличивает прочность и износоустойчивость, а так же устойчивость к коррозии.

рамы.jpg

- Диффузор.

Чем он легче, тем проще магнитной системе его двигать. Однако при этом он должен быть достаточно жестким, чтобы вся поверхность диффузора двигалась максимально одинаково и синхронно, несмотря на то, что сила от катушки прикладывается только к нижней (центральной) части диффузора.

Мы производим диффузоры методом осаждения бумажной массы (состоящей из 11 различных компонентов) на сетки форм с последующим прессованием.

- Подвесы диффузора, верхний и нижний (или внутренний и наружный), необходимы для того, чтобы обеспечить движения диффузора строго вдоль оси, без смещений и перекосов. Их мы так же изготавливаем в пресс-формах у себя на производстве. Применение специальных материалов позволяет обеспечить линейность при максимальных перемещениях и сохранить гибкость и жесткость при длительной работе.

диффузоры.jpg

- Магнитная система.

Состоит из верхнего и нижнего фланцев, керна и кольцевого магнита. Все металлические части мы изготавливаем на станках с ЧПУ. Сами магниты используются ферритовые китайского производства. Материал ферритового порошка Y-35 имеет максимальную энергетику. Собранная вместе конструкция отправляется в намагничивающее устройство, в котором происходит намагничивание системы («мотора») до нужных параметров.

магниты.jpg

- Звуковая катушка.

Звуковая катушка, вероятно, самый «тонкий» и высокотехнологичный элемент динамика, который в наибольшей степени влияет на эффективность электромагнитного преобразования. При производстве катушек на станках мы используем медный (или алюминиевый плакированный медью) плоский провод с высокотемпературной полиимидной изоляцией намотанный на ребро. Катушки имеют двухстороннюю намотку. Непосредственно в магнитном зазоре находятся только полиимидная пленка и проводник, покрытый полииммидным лаком, что позволяет выдерживать температуры до 400 градусов.

Звуковая-катушка.jpg

Выводы катушек изготовлены из бериллиевой бронзы и имеют сечение, которое позволяет выдерживать большие токи.

Все это сделано для повышения надежности, как звуковой катушки, так и всего динамика в целом, ведь выход из строя катушки является одной из наиболее частых причин поломки у большинства производителей динамиков.

В процессе производства мы используем 6 типов клея для различных конструктивных частей: высокотемпературные, эластичные, влагостойкие и т.д.

О точности изготовления наших изделий говорит тот факт, что магнитная система является съемной и заменяемой. Причем при замене магнитной системы не требуется дополнительная центровка катушки в зазоре.


Возврат к списку